При резке сила тока должна быть на 30…40 % выше, чем при сварке Электрическую дугу зажигают у начала реза іи верхней кромке и в процессе резки перемещают ее вниз-вверх в плоскости реза (рис. 19.1). Покрытым элект­родом МОЖНО производить резку на переменном і постоянном токе заготи вок из углеродистых и легированных сталей, чу* гуна и цветных […]

Сущность импульсно-дуговой сварки заключается в том, что на обеспечивающий горение дежурной дуги постоянный ток си­лой /деж, имеющей малое значение, накладывают пульсирующий ток частотой 30…100 имп/с, сила которого /св в 6…8 раз превы­шает силу основного тока. Дуга пульсирует с заданным соотно­шением длительностей импульса и паузы — соответственно и /п, Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек свариваемых […]

Сварка сталей данной группы представляет г. с; ■ ".:енные s трудности ввиду образования при охлаждении малоплзстичны! закалочных структур, являющихся причиной возникновения крцї сталлизационных трещин в зоне термического влияния. Снизить вероятность образования закалочных структур можно предвари, тельным и сопутствующим подогревом заготовок, применением электродов с пониженным содержанием углерода, подбором ре. жимов сварки, обеспечивающих минимальное проплавление ос­новного металла, […]

Резку, как правило, выполняют на постоянном токе прямой полярности. Ориентировочные режимы резки стальных заготовок приведены в табл. 19.2. Резка угольными и графитовыми электродами, как и резка покрытыми электродами, характеризуется низкой производитель­ностью и невысоким качеством реза. Ручная воздушно-дуговая резка При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой не — плавяшегося угольного или графитового электрода и удаляется струей сжатого […]

Высокая производительность сварки под флюсом и стабиль — ное качество сварных соединений способствовали ее широкому применению в промышленности при соединении заготовок боль­ших толщин (до 200 мм) из сталей различных классов, титана, сплавов на основе алюминия и меди и других конструкционных металлов. Наиболее часто этот вид сварки используют при из­готовлении станин металлообрабатывающего оборудования, мос­товых кранов, доменных […]

Согласно ГОСТ 4543—71, промышленность выпускает свыше 80 марок сталей, подразделяемых на 11 групп. Даже в пределах одной группы стали существенно различаются по свариваемости, поэтому далее будут даны только общие рекомендации по сварке заготовок из этих сталей. Подготовка заготовок под сварку. Заготовки из легирован­ных сталей следует готовить под сварку более тщательно, чем из углеродистых. Правку, вальцовку, […]

При данном способе металл расплавляется электрической ду­гой, а затем ;горает и частично выдувается подаваемой через полый электрет или отдельный мундштук струей кислорода. Ориентировочные режимы резки покрытым электродом приведе­ны в табл. 19.5. Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сила тока, А Скорость резки, м/мин ’ ■ Расход кислород л пог М 10 4 160 520 100 […]

Технология сварки. Перед началом сварки в воронку держа­теля насыпают флюс и устанавливают держатель на место свар­ки. Затем открывают заслонку и место сварки покрывают сло­ем флюса, Нажав кнопку на держателе, включают сварочный ток и после возбуждения дуги перемещают держатель вдоль ли­нии соединения заготовок с требуемой скоростью. Расход флю­са, определяемый опытным путем, регулируют заслонкой. В слу­чае прорыва […]

В зависимости от основных свойств высоколегированные <*т ли и сплавы подразделяют на три группы: коррозионно-стиикке (нержавеющие), стойкие против агрессивных жидкостей и газов (20X13, 08X13, 30X13, X18H9, X18H9T и др.); жаростойкие (ока — д0яостойкие), обладающие стойкостью против химического разру — щвния поверхности в газовых средах при температурах 550… 1300 °С и работающие в ненагруженном или слабонагруженном […]

Подготовка заготовок под сварку Подготовка заготовок заключается в выполнении ряда вспо­могательных технологических операций, таких, как правка, раз — метка, резка, разделка кромок. Правка — технологическая операция по устранению об­щих или местных деформаций, выполняемая на правильных валь­цах или вручную. Правильные вальцы состоят из рабочих кле­тей с валками, между которыми пропускают металл, устраняя неровности и выпучины. Ручную […]