Оборудование для холодной сварки отличается малой универсальностью. При переходе от одних свариваемых деталей к другим требуется заменять пуансоны или штамп. Оборудование, которое позволяет сваривать однотипные детали определенного диапазона, называют оборудованием общего назначения. В отличие от него специальные машины предназначены для сварки единственной пары деталей (или двух-трех, близких по форме и размерам сечения). Такое деление машин […]
Архивы рубрики ‘СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ И РЕЗКИ’
Технология холодной сварки


Подготовка поверхностей под сварку. В соответствии с главной особенностью холодной сварки со свариваемых поверхностей в первую очередь необходимо удалить органические пленки. Рекомендуют следующие способы: • очистку вращающимися стальными проволочными щетками (для сварки внахлестку); • обрезку концов специальными резаками (для сварки встык); • никелирование (при сварке мелких деталей); • анодирование (при сварке фольги); • отжиг (при […]
Холодная сварка


Холодная сварка — это разновидность высокоинтенсивной сварки давлением без нагрева, при которой контактирование и активирование свариваемых поверхностей происходит за счет вынужденной пластический деформации с предварительной тщательной очисткой поверхностей от органических покрытий. Холодная сварка появилась в 1947—1948 гг. в США. В СССР использование холодной сварки началось в 1949 г. С позиций современного представления о трехстадийном механизме […]
Ультразвуковая сварка биологических тканей


Начиная с 1970 г. получило развитие весьма важное направление в применении УЗС. Исследованиями, проведенными в МВТУ им. Н. Э.Баумана под руководством Г. А.Николаева совместно с Центральным институтом травматологии и ортопедии и институтом усовершенствования врачей, установлена возможность УЗС биологических ткайей. Для соединения костей при операциях используют металлические штифты, пластинки, спецболты. Металлические конструкции, введенные в кости и […]
Технология ультразвуковой сварки


При УЗС сварное соединение образуется без расплавления при температуре в зоне сварки на уровне 0,5 7^. Наиболее характерные типы соединений: нахлесточное, по кромкам, по рельефам (рис. 10.7). Возможна сварка кольцевых швов. Хорошо свариваются разнородные и разнотолщинные материалы, металлы с крайне малым электрическим сопротивлением (серебро, медь, чистый алюминий). Возможна сварка без снятия поверхностных пленок металлов с […]
Оборудование для ультразвуковой сварки


Основные узлы УЗС. Технологическое оборудование для УЗС не зависит от физико-механических свойств свариваемых материалов, которые являются непосредственными объектами интенсивного воздействия ультразвуковых колебаний, имеет одну структуру и состоит из следующих узлов: • механическая колебательная система; • источник питания; • аппаратура управления сварочным циклом; • привод давления. Важнейшим узлом, составляющим основу и специфику оборудования и технологии УЗС […]
Сущность ультразвуковой сварки


Звук, звуковые волны — это механические колебания упругой среды (твердой, жидкой, газообразной). В зависимости от частоты колебания /звук условно подразделяют: • на слышимый (/= 16…20ООО Гц) — звук малой интенсивности, способный вызвать звуковые ощущения при воздействии на органы слуха человека; • инфразвук (f < 16 Гц) — звук, не воспринимаемый человеческим ухом; • ультразвук (f […]
Технология прецизионной контактной сварки


Для расчета параметров режима ПКС в основном используют такие же расчетные зависимости, что и для классической контактной сварки: • диаметр электрода d3 = 2S + 3; • сварочный ток (9.4) где К — коэффициент жесткости режима сварки (К = 150 для жесткого; К = 100 для среднего и К = 30 для мягкого режимов); h […]
Физические основы прецизионной контактной сварки


Прецизионная контактная сварка (ПКС) — это разновидность классической контактной сварки. При ПКС образуется соединение с остаточной пластической деформацией (осадкой или вмятиной), не превышающей 2 % от толщины (диаметра) детали. Классическая контактная сварка сопровождается гратом в стыке или вмятиной в точке, достигающей 20 % от толщины или диаметра детали. Сварное соединение с остаточной пластической деформацией, не […]
Области применения диффузионно-вакуумной сварки


Диффузионно-вакуумная сварка находит применение в основном для изготовления деталей относительно небольших размеров, предназначенных для работы в сложных условиях, при необходи мости получения высокоточных размеров деталей, а также для изделий из материалов, трудно соединяемых способами сварки плавлением. Технологические возможности ДСВ позволяют широко использовать этот способ в приборостроительной и электронной промышленности при создании металлокерамических и катодных узлов […]