Архивы рубрики ‘СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ И РЕЗКИ’

Вакуумная гигиена диффузионно-вакуумной сварки

Несовершенства различных обмазок и флюсов не позволяют обеспечить надежную защиту металлов от окисления во время свар­ки. Это происходит, во-первых, вследствие недостатков защит­ных свойств обмазок и флюсов; во-вторых, вследствие сложности состава обмазок и флюсов, качество которых определяют природ­ные материалы, имеющие значительные колебания химического состава; в-третьих, вследствие сложности технологии изготовле­ния обмазок и флюсов и изменения их свойств […]

Оборудование для диффузионно-вакуумной сварки

Основные типы установок ДСВ. На предприятиях применяют установки типа СДВУ, ДСВ-901, А306, П-115, отличающиеся конструктивным исполнением и габаритными размерами (рис. 8.5 и 8.6, табл. 8.1). В компоновочном отношении они состоят из кор­пуса с вакуумной камерой; системы вакуумирования; системы для Таблица 8.1 Рабочие параметры установок ДСВ Тип установки Мощность, кВт Температура нагрева, К Усилие сжатия, кН […]

Технология диффузионно-вакуумной сварки

Технология ДСВ включает в себя следующие этапы: • подготовка свариваемых поверхностей; • определение параметров режима; • обеспечение контроля качества сварного соединения; • выбор оборудования. Подготовка свариваемых поверхностей. Диффузионная сварка в вакууме — сложный и длительный процесс. Вначале сваривае­мые поверхности детали механически обрабатывают (точением или шлифовкой) до 3 —5-го классов точности сопрягаемых поверхно­стей и 6 — […]

Физические основы диффузионно-вакуумной сварки

Диффузионно-вакуумная сварка (ДСВ), изобретенная Н. Ф. Ка­заковым (1956 г., СССР) — это термомеханический способ свар­ки давлением, при котором контактируемые поверхности деталей предварительно очищают от загрязнений, оксидных и адсорбиро­ванных газов при вакуумном нагреве до пластического состояния, а затем детали подвергают длительной изотермической выдержке при сжимающих усилиях ниже предела текучести более легкоплав­кого материала в паре до образования […]

Применение сварки трением

Сварка трением является высокоэффективным способом полу­чения неразъемных соединений. Внедряя СТ в производство, не­обходимо учитывать, что оборудование для указанного способа сварки сравнительно сложное и дорогое. Поэтому максимального экономического эффекта от ее применения достигают при массо­вом или крупносерийном производстве. Эффективность исполь­зования сварки зависит от следующих факторов: • конструкции и технологии изготовления базового варианта детали; • материала, размеров […]

Оборудование для сварки трением

В зависимости от способа СТ машины подразделяют на обыч­ные, инерционные и ротационные. Основные конструктивные и компоновочные схемы машин подобны. Общими конструктивны­ми узлами и системами в них являются: • привод осевого сжатия; • привод вращения шпинделя; • передняя бабка со шпинделем и зажимом для вращающейся детали; • задняя бабка с зажимом для неподвижной детали; • тормозная […]

Технология сварка трением

Этапы сварки трением. Внешне простой процесс сварки трени­ем в действительности весьма сложен. Он представляет собой це­лый комплекс взаимосвязанных явлений: • интенсивное локальное тепловыделение на поверхностях тре­ния; • образование металлических связей между этими поверхностями и их разрушение вследствие тангенциального движения этих по­верхностей; • нагрев и упругопластическая деформация микронеровностей; • наклеп и рекристаллизация; • разрушение оксидных пленок […]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ. Сварка трением

Виды трения Различают внутреннее трение, когда превращения механичес­ких видов энергии в теплоту происходят во всех точках некоторо­го объема (даже если оно имеет малую толщину), и внешнее, ког­да развитие теплоты происходит только вдоль поверхности разде­ла двух тел, в которой протекает процесс трения скольжения. При трении скольжения выделяют понятие о чистом трении. Оно возникает на чистых ювенильных […]

Оборудование для лазерной обработки

Конструкции лазеров. Все лазеры являются оптическими усили­телями, которые работают путем накачивания (возбуждения) ак­тивной среды, помещенной между двумя зеркалами. Любой лазер состоит из следующих основных элементов: • активная среда — рабочее вещество, содержащее генерирую­щие частицы — атомы, молекулы, ионы, для которых может быть создана инверсия заселенности. Другими словами, актив­ная среда — это совокупность специально подобранных атомов, […]

Лазерная резка материалов

В промышленности получил распространение ряд процессов разделения материалов, основанных на электрохимическом или электрофизическом воздействиях. Ацетиленокислородная резка, плазменная резка проникающей дугой и другие физико-химичес — кие методы разделения обеспечивают повышение производитель­ности по сравнению с механическими методами, но не обеспечи­вают высокой точности и чистоты поверхности реза и требуют в большинстве случаев последующей механической обработки. Элек- троэрозионная резка […]

plazmorez.com