Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки

Плавящийся покрытый электрод (рис. 4.2) представляет со­бой металлический стержень, на поверхность которого окунанием или опрессовкой под давлением наносят покрытие определенных состава и толщины, которое должно обеспечить: легкое зажига­ние и устойчивое горение дуги; получение металла шва требуемо го химического состава; равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; высокую производительность при неболь —

Рис. 4.2. Плавящийся покрытый электрод:

7 — стержень, 2 — участок перехода, 3 — покрытие, 4 — контактный торец без покрытия; D— диаметр покрыто» го электрода, L — длина электрода, d—номинальный ди­аметр стержня, / —длина зачищенного от покрытия кон­ца

ших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание; получение плотных беспористых швов, не склонных к образова­нию горячих трещин; легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва; минимальную токсичность при сварке.

Стальные электроды изготовляют в соответствии с ГОСТ

4.3, Размеры электродов, мм (ГОСТ 9466—75)

Номинальный диаметр d

стержня

Номинальная длина L электрода со стерж­нем из стальной проволоки

Длина / зачи­щенного от покрытия конца электро­да (предель­ные отклоне­ния ±5 мм)

низкоуглеродистой или легированной

высоколегированной

1,6

200; 250

150; 200 (250)

20

2

250 (300)

200; 250 (300)

2,5

250; 300 (350)

250 (300)

3

300; 350 ( 450) j 300; 350

25

4

350; 400 350 (450)

5; 6; 8

450

350; 450

10; 12

30

Примечание. Размеры в скобках не рекомендуются для изготовления электродов.

9466—75, 9467—75, 10051—75, 1052—75. Размеры электродов

должны соответствовать значениям, указанным на рис 4,2 и в табл. 4.3.

Покрытые электроды классифицируют по следующим признакам: назначению; типам и маркам; толщине покрытия; ка­честву; видам покрытия; применению для сварки или наплавки в различных пространственных положениях; роду и полярности тока.

1.4. Типы покрытых электродов для сварки конструкционных сталей (ГОСТ 9467—75)

Тип

электрода

Механические характеристики*

металла шва или наплавленного металла

сварного соединения, выполненного электро­дами диаметром <3 мм

Временное сопротивле­ние разрыву ав, МПа

Относи­тельное удлине­ние б, %

Ударная вязкость а, Дж/см2

Временное со­противление разрыву ов, МПа

Угол изгиба а, град

Э38

380

14

30

380

60

Э42

420

18

80

420

150

Э46

460

460

Э5Э

500

16

70

500

120

Э42А

420

22

150

420

180

Э46А

460

140

460

Э50А

500

20

130

500

150

Э55

550

120

550

Э60

600

18

100

660

120

Э70

700

14

60

Э85

850

12

50

Э100 j 1000 j 10

Э125 j 1250 [ 8

40

Э150

1500

6

* Минимальные значения-

[Jo назначению покрытые электроды подразделяют на следу­ющие: У — Для сварки углеродистых и низколегированных кон* струкциопных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа; Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа; Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей; В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н — для на­плавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

По типам и маркам покрытые электроды различают также в зависимости от назначения: 14 типов — для сварки конструкци­онных сталей (табл. 4.4); 9 типов — для сварки теплоустойчивых сталей (табл. 4.5); 49 типов — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (табл. 4.6); 44 типа—для ручной

1.5. Типы покрытых электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей (ГОСТ 9467—75)

Тип электрода

Механические характеристики* металла шва или наплавленного металла

Временное сопро­тивление разрыву 0В, МПа

Относительное удлинение 6, %

Ударная вяз­кость а, Дж/см2

Э-09М

450

100

Э-ОЭМХ

460

18

90

Э-09Х1М

480

90

Э-05Х2М

Э-09Х2М1

500

16

80

Э-09Х1МФ

Э-10Х1М1НФБ

15

70

Э-10ХЗМ1БФ

500

14

60

Э-10Х5МФ

• Минимальные значения.

дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (табл. 4.7).

По толщине покрытия электроды подразделяют в зависимо­сти от отношения D/d (см. рис. 4.2): М — с тонким покрытием

4.6. Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (ГОСТ 10052—75)

Тип электрода

Механические характеристики* металла па или наплавленного металла

Временное сопротивле­ние разрыву ов, МПа

Относитель­ное удлине­ние б, %

Ударная вяз­кость Дж/с

Э-12X13

600

16

50

Э-06Х13Н

650

14

Э-10Х17Т

Э-12Х11НМФ

700

15

50

Э-10Х16Н4Б

1000

8

40

Э-04Х20Н9

550

30

100

Э-07Х20Н9

Э-06Х22Н9

650

20

Э-08Х16Н8М2

550

30

100

Э-08Х17Н8М2

Э-02Х19Н9Б

120

Э-08Х19Н10Г2Б

24

80

Э-08Х20Н9Г2Б

22

Э-10Х17Н13С4

600

15

40

Э08Х19Н9Ф2С2

25

80

Э-10Х25Н13Г2

550

90

Э-12Х24Н14С2

600

24

60

Э-10Х25Н13Г2Б

25 | 7и

Э-10Х28Н12Г2

650 j 15

50

Э-03Х15Н9АГЧ I 600 I 30 120

70

Механические характеристики[1] металла шва или наплавленного металла

Тип электрода

Временное сопротивле­ние разрыву ов, МПа

Относитель­ное удлине­ние 6, %

Ударная вязкость а, Дж/см2

Э-10Х20Н9Г6С

550

25

90

Э-28Х24Н16Г6

600

ТПП

Э-09Х15Н25М6Г2Ф

650

30

Э-04Х16Н35 Г 6М7Б

600

25

80

Э-06Х25Н40М7Г2

30

120

4.7. Типы покрытых электродов для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (ГОСТ 10051—75)

Твердость HRCj

Тип электрода

после наплавки

после термиче­ской обработки

Э-10Г2

20…28

Э-11ГЗ

28…35

Э-12Г4

3.1.. .40

Э-15Г5

40…44

Э-16Г2ХМ

35…39

Э-30Г2ХМ

31…41

Э-35Г6

50…57

Э-37Х9С2

52…58

Э-70ХЗСМТ

СЛ

to

о>

о

Э-80Х4С

56…62

Э-95Х7Г5С

25…32

3-65X11НЗ

25…33

Э-25Х10Г10С

40…50

Э-08Х17Н8С6Г

28…37

Э-ЗОВ8ХЗ

40…50

Э-80В18Х4Ф

57.,.62

3-90В10Х5Ф2

3-24X12

40…48

3 20X13

ОО

со

со

Э-35Х12Г2С

і

54…62

Э-35Х12ВЗСФ

СЛ

о

сл

оо

Тип электрода

Твердость HRC3

после наплавки

после термической обработки

Э-100Х12М

53…60

Э-120Х12Г2СФ

54…62

Э-30Х5В2Г2СМ

50…60

Э-65Х25Г13НЭ

23…35

Э-105В6Х5МЗФЗ

60…64

Э-90Х4М4ВФ

58…63

ГОСТ 9466—75 устанавливает условное обозначение для каждой марки электродов (рис. 4.3), которое должно быть ука-

зано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с сгв<60 кгс/мм2 после буквы Е тире не ставят

В технической документации (чертежи, технологические кар­ты. технические условия и др.) в обозначение электродов входят марка, диаметр, группа качества и ГОСТ 9466—75. Например, УОНИ-13/45—4,0—2 ГОСТ 9466—75.

4.8. ‘Типы покрытий и марки электродов общего назначения для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных

сталей

Условное обозначение и характеристика покрытия

Тип и марка электродов

Условное обозначение и характеристика покрытия

Тип и марка электрон

КП: 52;

Кислое — А

Образует шлаки, в состав которых входят силикаты и титанаты мар­ганца и железа, а также компонен­ты, окисляющие металл. Защитные газы образуются за счет сгорания органических составляющих. На­плавленный металл сильно окислен, склонен к горячим трещинам и со­держит мало легирующих добавок, из-за чего его вязкость и пластич­ность невысоки. Применяется в электродах, предназначенных для сварки неответственных конструк­ций из низкоуглеродистых сталей. Выделяет много вредных примесей. Электроды с этими покрытиями в настоящее время имеют менее ши­рокое применение, чем с рутиловы — ми

Рутиловое — Р

Образует шлаки, в состав которых входят титанаты, силикаты марган­ца и железа, а также другие компо­ненты, практически не содержащие оксидов железа. Титанистый шлак об­ладает достаточной жидкотекуче — стью, что обеспечивает хороший контакт между ним и металлом и качественное формирование шва; шлак после остывания легко удаля­ется. Электроды с рутиловым покры­тием имеют хорошие гигиенические свойства, образуя при сгорании не­большое количество аэрозолей, со­держащих оксиды марганца, Для повышения производительности в некоторые покрытия вводят до 50 % порошка железа

Э42 (СМ-5;

УНЛ-1)

Э42 (АНО-1; АНО-5

АНО-6); Э46 (АН 0-3

АНО-4; МР-3; ОЗС-З 03С-4; ОЗС-6, РБУ-4? РБУ-5)

Основное — Б

Образует шлаки, в состав которых входят силикаты кальция или маг­ния а также фтористый кальций (плавиковый шпат) Содержит не­большое количество оксидов железа и других компонентов, окисляющих металл. Защитные газы образуются за счет диссоциации карбонатов. Наплавленный металл склонен к об­разованию горячих трещин, загряз­нен примесями, обладает высокими механическими свойствами. Электро­ды с ‘такими покрытиями использу­ют для сварки конструкций, работа­ющих при температуре до —70 °С Технологические особенности: свар­

ку выполняют на постоянном токе обратной полярности короткой ду­гой; козырек покрытия должен быть опущен в сварочную ванну; жела­тельно выполнять соединение широ­кими швами, возможно дольше удерживая ванну в жидком состоянии.

Электроды с основным покрытием применяют для сварки конструкци­онных, коррозионно-стойких, окали­ностойких, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов. В аэрозолях, образующихся при его рании покрытий, содержатся различ­ные фтористые соединения, поэтому при сварочных работах в закрытых помещениях необходима хорошая вентиляция, а

Условное обозначение и характеристика покрытия

Тип и марка электрода

ющих добавок — рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др. Легирование металла шва осуществляется через проволоку, а также введением в сос­тав покрытия металлических порош­ков и ферросплавов. Целлюлозные покрытия образуют на шве тонкий слой шлака. Электроды с такими по­крытиями удобны для выполнения монтажных работ, когда необходи­мо накладывать швы во всех прост­ранственных положениях, обеспечи­вают качественные провар корня шва и формирование обратной сто­роны последнего

4.9. Обозначения электродов в зависимости от рода тока и напряжения холостого хода

Напряжение холостого хода источ­

Рекомендуемая

ника переменного тока, В

полярность постоян­

Обозначение

ного тока

Номинальное

Предельные

значение

отклонения

Обратная

0

Любая

1

Прямая

50

±5

2

Обратная

3

Любая

4

Прямая

70

= 10

5

Обратная

6

Любая

7

Прямая

90

rz5

8

Обратная

9

Примеры условных обозначений электродов.

1.

Э46А — У ОНИ -13 — 45 — 3.0— УД2

ГОСТ 9466 — 75

Е43 2(5) —Б10

ГОСТ 9467 — 75:

Э46А — тип электрода по ГОСТ 9467—75 (Э — электрод для ду­говой сварки; 46 — минимальный гарантированный предел проч­ности шва, кгс/мм2; А — гарантированная повышенная пластич­ность шва); УОНИ-13/45 — марка электрода; 3,0 — диаметр, мм; у —для сварки углеродистых и низколегированных сталей; Д2— с толстым покрытием 2-й группы качества; Е—электрод 43 2(5)— установленная по ГОСТ 9467—75 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва (43— временное сопротивление разрыву — не менее 43 кгс/мм2; 2 — от­носительное удлинение — не менее 22%; 5 — ударная вязкость — не менее 34,5 Дж/см2 при температуре —40 °С); Б — основное покрытие; 1—для сварки во всех пространственных положени­ях; О—для сварки на постоянном токе обратной полярности.

r

_э111гз-озн. зооу-5,о-нд1

Е 300/32 — 1 — Б40

ГОСТ 10051 —75:

Э-НГЗ — тип электрода по ГОСТ 10051—75; ОЗН-ЗООу — марка электрода; 5,0 — диаметр, мм; Н — для наплавки поверхностных слоев металла с особыми свойствами; Д1 — с толстым покрыти­ем 1-й группы качества; Е — электрод; 300/32 (300 — твердость по Виккерсу HV 300; 32 — твердость по Роквеллу HRC3.32); 1 — без термообработки; Б — основное покрытие; 4 — для наплавки в нижнем положении; О — для сварки на постоянном токе обрат­ной полярности.

В табл. 4.10…4.14 (с. 78…97) указаны технологические свой­ства покрытых электродов для сварки различных сталей, цвет­ных металлов, а также сплавов на их основе. В табл. 4.15 (с. 98, 99) приведены электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, а в табл. 4.16 (с. 100, 101)—для свар­ки и наплавки чугуна.

Сварочные флюсы

Сварочным флюсом называют неметаллический мате­риал, расплав которого (шлак) необходим для выполнения свар­ки и улучшения качества шва. Расплавляясь, флюсы создают газовый и шлаковый купола над зоной сварочной дуги, а после химико-металлургического воздействия в дуговом пространстве и сварочной ванне образуют на поверхности шва шлаковую кор­ку, в которую выводятся оксиды, сера, фосфор и газы. По спосо­бу изготовления флюсы делятся на плавленые и неплавленые (керамические).

Плавленые флюсы получают плавлением исходных материа

J§ 4.12. Покрытые электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей (ГОСТ 9467—75)

Электрод

Коэффициент

Рекомендуемая термообработка заготовок

Тин

Марка

наплавки, г/(А • ч)

Основное назначение

Э-09МХ

ЦЯ-І4

10,5

Предварительный подогрев до 200…300 °С, отпуск при 710… …730 °С и течение 3 ч

Сварка работающих при темпера­туре до 540 °С котлов и трубопрово­дов из сталей 12ХМ, 15ХМ 12X1 Мф и др.

ОЗС-11

8…9

Предварительный и сопутству­ющий подогрев до 150…200 °С, от­пуск при 710 С в течение 3 ч

Сварка работающих нрн темпера­туре до 510 С конструкции из ста­лей 12ХМ, 15ХМ, 12ХЛ1Ф, 15X1 ЛИФ и др.

Э-09Х1М

ТМЛ-1

Сварка работающих при темпера­туре до 570 °С паропроводов из хро — М о М О л и б де и о в ы х и хромо М о л 11 б л ей о — ванадиевых сталей

Э-09МХ

ТМЛ-2

9,5…10,2

Э-09Х1Л1Ф

ГМЛ -3

ЦЛ-20

10,3

Предварительный и сопутству­ющий подогрев до 150…200°С, от­пуск при 710 °С в течение 3 ч

То же, кроме тонкостенных трубо­проводов

Э 09Х 1М

ЦЛ-38

‘) К)

Отпуск при 710.. 730 °С в тече­ние 3 ч

Сварка тонкостенных трубопрово­дов, работающих при і -.,п — , п. > , 510 °С. и; ■ аг if,:

1

Э-09Х1МФ

ЦЛ-39

Отпуск при 730…750 С в тече­ние 5 ч

То же, с рабочей температурой до

585 СС

Э-10Х5МШФ

ЦЛ-26М

10,5

Отпуск при 740…700 °С в тече ние 5 ч

То же, с рабочей температурой до 600 °С; сварка разнородных сталей, например 1Х11В2МФи 12Х1МФ

Э-10Х5МФ

ЦЛ-17

9,5… Ю,5

Предварительный и сопутству­ющий подогрев до 350…450 °С

Сварка конструкций, работающих в агрессивных средах при температу­ре до 450 °С, из сталей 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА

4 13. Покрытые электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

Электрод

Коэффи­циент наплав­ки, г/(А-ч)

Основное назначение

Тип (ГОСТ 10052 —75)

Марка

Материал стержня (ГОС Г 224(5 —70)

Э 07X20119

Для с

03 Л 8

варки кор р о з СВ-04Х19ІІ9

и о и и о 12…14

стойких стале й

Сварка хромоиикелевых сталей при нежестких требованиях к отсутствию межкристаллитной коррозии (МКК) металла нша

Э-12Х13

УОНИ—ІЗ/НЖ

Св-12Х13

10… 12

Сварка ответственных конструкций из хроми­стых сталей 08X13, 12X13

Электрод

Коэффи­

Тіш (ГОСІ Н. Ш52 -75)

Марка

Материал стержня (ГОСТ 2246—7U)

циент наплав­ки, г/(А. ч)

Основное назначение

302X211 МОЇ 2

03 Л-22

Св 01X181110

12…14

Сварка конструкций, работающих в агрессив­ных средах типа азотной кислоты, из сталей X181110, XI81112 и др.

Э-04Х20П9

ОЗЛ-І4Л

СВ-0ІХ19ІІ9

10. ..12

Сварка хромоникелевых сталей 08X181110, 0GX18I111 и др. при предъявлении к металлу шва требований стойкости к МКК

Э-08Х17118М2

111ІЛТ 1

Св-04Х 19119

10…11

Сварка конструкций из хромоиикеленых и хро­мой 11 к ел е м о л и б дон о в ы х сталей; наиболее пригод­ны для сварки тонколистового металла

Э-07Х191111 МЗГ2Ф

ЭЛ-100/І0У

Св 04X191111МЗ

12

Сварка корпусов энергооборудовании и трубо­проводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350 °С, из сталей 12X18U 12Т, 1Х17НІ2М2Т и др.

к н х с т а л с й

Сварка слабонагружрнных конструкций, рабо­тающих в агрессивных средах при температуре до 1000 С, из сталей 20X231113. 20X231118 І/5Х25Т н ар

Э 10X2511 і;іГ2

ХА -400/ЮТ

1

ОЗЛ -6

‘ля с із а р к и ж а Си-07X251113

14,5

) 0 С Т О |]

И… 12

1

1

Э 12X21111 ІС2

ОЗЛ-5

СВ-ЮХ20НІ5

12,5

Сварка конструкций, работающих при 900… 1100 °С, из стали Х25ІІ2С2 и др., а также кон­струкций, работающих при 350 °С, из коррозион — иостонких сталей

Э 28X24111ППІ

ОЗЛ-9А

Св 30X25111В Г7

13.. 14

Сварка конструкций, работающих в агрессив­ных средах при температуре до 1050 °С, из хро — моиикелемаргапцевых и хромоникелсиых сталей

Э 10X1,111 К Л

03 Л-29

Св 02X171114С4

14 ,5 … … 16

Сварка конструкций, работающих при темпера­туре до 1100 С в агрессивных н науглероживаю­щих средах, из сталей 20X201114С2, 20X251120

Для сварки ж а р о п р о ч пых г т а л с й

ЦТ-1 |

Св 04X19119

13

Сварка работающих при температуре до 630 °С узлов установок сверхвысокого давления, деталей турбин, трубопроводов из сталей 12Х18І19Т, 1Х111114В2М и др.

Э-09Х1911111 ЗМ2Ф

ЦТ-7-1

CB-06X191I9T

10,5

ЦТ-7

Св 08Х191І12МЗ

13

Э 08X201191 21.

ЦГ-І5-І

СВ-07Х19ІІЮБ

12

Сварка работающих при температуре до 650 °С конструкций и паропроводов из жаропрочных

Э 08X191! І0Г2П

ЦТ 15

CB-08X19II10T

сталей

Э 08ХІ61І8М2

ЦТ-26-1

СВ-0Х15ІІ8М2

(ЭП-290)

10, п

Сварка работающих при температуре до 850 °С узлов паропроводов и теплообменников из жаро­прочных и жаростойких сталей

Э-08Х16118М2

| ЦТ-26

Св Х16И9М2 (ЭП 377)

4,14 ПокРЬ»тые электроды для сварки цветных металлов и сплавов на их основе

ад

. О

§5

8 о

О Е

Тип или марка металла стержня

Марка электрода

Коэффициент 1 ки, г/(А ■ ч)

I Расход. злектрі на 1 кг наплаЕ ного металла,

Временное соп; ление наплавл< металла, МПа

Основное назначение

Для сварки алюмии и я

и его сплавов

ОЗА-1

6,32

2,3

Св-А5

65…85

Сварка и наплавка при изготовле­нии и ремонте изделии из алюминия марок А6, АД0, АДІ, АД

АФ-4аКр

7,5.-.7,8

Св-АМд или Си-АК5 (ГОСТ 7871—75)

А2

2,5

О

о

о

Сварка при изготовлении и ремон­те изделий из сплавов АМц и АЛ 9

Св-АКБ

(ГОС1 7871-75)

ОЗА-2

6,25.. .(5,5

2,3

11о менее 100

Сварка н намланка детален из ли ‘генных сплавов ЛЛ-2, 1, 5, у. ц

Медь ЛИ

1,4

БрАНМц»-5 -1,5 (ТУ 58 tH)

500

1,2

Исправление дефектов (заварка) із отливках из бронз типов БрАМцЭ и АН

Сварка листовой меди, содержа­щей не более 0,01 % кислорода, и ме­ди с пизкоуглсродистой сталью

Для сварки меди и ее сплавов

270

Сварка медио-иикелевых труб из сплава МІІЖ5-1 и сварка этих труб с латунью JI90 и бронзой БрАМц9-2

Электрод

Коэффициент на­плавки, г/(А-ч)

‘ Твердость на­плавленного ме­талла, HRC

Основное назначение

Тип (ГОСТ 10051—75)

Марка

Э 10Г2

03H-250y

7…8

20…28

Наплавка с применением постоянного или пере­менного тока быстроизнашивающихся, подверга­ющихся ударным нагрузкам деталей из углеро­дистых и низколегированных сталей (оси валы автосцепки, железнодорожные крестовины’ рель­сы, узлы сельскохозяйственных машин и др.)

Э 1113

ОЗН-ЗООу

20…35

Э 12Г4

ОЗН-ЗПОу

35…40

Э-15Г5

031Ь400у

40…44

Э І0Г2ХМ

03 Ш 1

8…8,5

35…39

Наплавки штампов для холодной штамповки — Iпт мп’Г В 1ШЖНРМ _и ‘«фтикялыюм положениях

штампов ДЛЯ горячен IJJ І-1 MJIOBUi, JJK/hi — Ih-iKV — іЦ<ЧО НПСТрушЧІ гл

(ГУ 1-І 1 317—73)

(ЛШ 2

9… 10

Ні МСЧІСО 56

1

Э-37ХоЕя ~~

ОЗШ-З

52…58

Наплавка в нижнем и вертикальном положени­ях обрезных и вырубных штампон и быстроизна­шивающихся деталей машин

Э 110ХІ41ШФ2 ( ІУ М 1 779 70)

ВСІ 1-5

50..-55

Наплавка быстроизнашивающихся деталей, ра­ботающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного изнашивания

ВСІ 1-8

Не менее 57

Э 95Х7ГБС

12АН/ЛИВТ

j 8,3

25…32

Наплавка деталей экскаваторов, землеройных машин, работающих при ударных нагрузках

э-згохгг^ап»

Г-590

8,5

57…65

Наплавка стальных и чугунных деталей, под­верженных абразивному изнашиванию, работаю­щих без ударных нагрузок

э 320Х23С2П1>

T-G20

55…62

То же, при ударных нагрузках

Э-70ХЗСМ г

ЭН-60М

9

56…62

| Наплавка штампов для холодной штамповки

Э 05X11113

ОМІ — И

9,2

25…33

Наплавка щек дробилок, железнодорожных крестовин и других деталей из стали І 13Л

Тип или марка металла с п’ржия

Марка

электрода

Род тока, поляр­ность

Пространственное

положение

Основное назначение

Б — чугунный пруток (ГОСТ 2671-70)

ОМЧ-1

Ремонт чугунных изделий методом горячей сварки; сварка с частичным нагревом при ремон­те крупных изделий

литья мето-

Пнжнсе II вертикальное

Нижнее

Нижнее

Нижнее

А и 15 (ГОСТ 2671-70)

вч-з

ЭПЧ

ПМЖМц 28 2,55- 1,5

МНЧ-1

Лента никеле­вая І1Г12 (ГОСТ

2170—73)

ОЗЧ-З

СВ-01Х19Н9 (оболочка — медь)

АНЧ 1

Св 08, Св 08А

ЦЧ-4

Св 081150

ОЗЖН-1

ЦЧ-ЗА

Постоянный обратной по лярностп и пе­ременный

Постоянный

чГіра iimii п

■инриис. ш

Исправление дефектов чугунного дом горячей сварки

Сварка и наплавка изделий без подогрева, когда требуется получение вязких, хорошо обра­батываемых швов; исправление дефектов на об р і ботаиных поверхностях

Заварка (без подогрева) трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке

Сварка изделий из высокопрочного чугуна; за­варка дефектов; сварка чугуна со сталыо

Исправление дефектов деталей из серого и вы­сокопрочного магниевого чугуна сваркой без по­догрева

лов (кварцевого песка, марганцевой руды, плавикового пшата каустического магнезита и др.) в электрических или пламенных печах при 1400…1500 °С. Расплавленная масса выливается тон­кой струей в воду и гранулируется, приобретая вид крупки раз­мером 0,25…3 мм. Гигроскопичные флюсы, содержащие большое количество фтористых и хлористых солей, подвергают сухой грануляции. Расплавленный флюс выливают в металлическую форму, а после остывания дробят в валках до размера 0,1… мм.

Для изготовления неплавленых флюсов исходные компонен­ты измельчают, замешивают на жидком стекле и с целью допол­нительного измельчения и получения однородной массы пропу­скают через экструдер. После сушки и просеивания флюс готов к употреблению.

Наибольшее применение в сварочном производстве получили плавленые флюсы, к преимуществам которых относятся высокие технологические свойства (защита, формирование шва, отдели­мость шлаковой корки и др.) и малая стоимость. Химический

4.18. Химический состав флюсов, предназначенных для сварки алюминия, титана и их сплавов

Марка

флюса

Состав

Содержа­ние. % (мае.)

Назначение

АН-А1

Хлористый калий

50

Дуговая сварка

Хлористый натрий

20

алюминия

Криолит

30

АН-А4

Хлористый калий

50

Дуговая сварка

Криолит

30

алюминиево-магние

Хлористый литий

20

вых сплавов

АН-АЗОТ,

Хлористый калий

20…60

Электрошлакова я

АН-А302;

Хлористый литий

10…40

сварка алюминия

АН-АЗС4

Хлористый барий

5…30

Фтористый литий

2…20

АН-Т1

Фтористый каль­ций

Хлористый барий

79,5

19

Фтористый натрий

1,5

Дуговая сварка тп тана толщиной

АН-ТЗ

Фтористый каль­ций

Хлористый барий Фтористый натрий

85,5

10

1,5

…8 мм

состав некоторых марок плавленых флюсов, применяемых для сварки сталей, и примерное их назначение указаны в табл. 4.17.

Для электрошлаковой сварки выбирают флюсы общего на­значения (АН-348А, АН-22, 48-ОФ-6, АНФ-5) и предназначенные именно для данного процесса (АН-8 и АН-25). Содержание в этих флюсах оксидов титана обеспечивает их высокую электро­проводность в твердом состоянии.

Для сварки меди и ее сплавов можно использовать флюсы ОСЦ-45, АН-348А, АН-20, АН-26, а для сварки алюминия, титана и их сплавов — указанные в табл. 4.18.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

plazmorez.com