Защитные газы

Защитные газы предназначены для защиты дуги и сварочной ванны от вредного воздействия окружающей среды и делятся на химически инертные и активные.

Инертными называют газы, которые химически не взаи­модействуют с нагретым металлом и не растворяются в нем. При их использовании сварку можно выполнять как плавящимся, так и неплавящимся электродом. К инертным газам относятся аргон (Аг), гелий (Не) и их смеси. Они служат для сварки алюминия, магния, титана и их сплавов, склонных при нагреве к энергично­му взаимодействию с кислородом, азотом и водородом. Инерт­ные газы обеспечивают защиту дуги и свариваемого металла, не оказывая на него металлургического воздействия.

Активными называют газы, вступающие в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяющиеся в нем. По свойствам различают три группы активных газов: с восстановительными свойствами (водород, оксид углерода); с окислительными свойствами (углекислый газ, водяные пары); выборочной активности (азот активен к черным металлам, алю­минию, но инертен к меди и медным сплавам). Основным актив­ным защитным газом является углекислый газ-

Рекомендации по выбору защитных газов даны в табл 4.19. Ниже указана стоимость 1 м3 защитных газов по отношению к азоту

АЗОТ. . , > ■ < • 1

Гелий. 100

Аргон……………………………………………. … ; . . 28,6

Углекислый газ…………………………………………………… 0,64

ВОДОРОД. . , ………………………………….. 2,6

Кислород……. • . 2.1

При расчете затрат следует иметь в виду, что гелий имеет более низкую плотность, в результате чего при сварке его рас­ход выше по сравнению с аргоном.

4.19. Защитные газы, рекомендуемые для дуговой сварки различных металлов

Смеси газов в ряде случаев обладают лучшими технологи­ческими свойствами, чем отдельные газы. Для уменьшения раз­брызгивания металла и улучшения условий формирования шва при сварке применяют смесь, состоящую из 95…98 % СОг и 5…2 % Ог. Она способстувет мелкокапельному переносу металла и снижению потерь последнего на разбрызгивание на 30…40 %.

При сварке сталей по узкому зазору целесообразно примене­ние особых смесей (75 % АгЧ-25 % С02). В результате использо­вания смеси из 70 % Не и 30 % Аг увеличивается производи­тельность сварки алюминия, улучшается формирование шва и обеспечивается возможность сваривать за один проход металл большей толщины.

Защитные газы хранят и транспортируют в баллонах вме­стимостью 40…50 л под давлением 150 атм, а жидкую углекисло­ту — под давлением до 60 атм. Для предохранения от коррозии и быстрого опознавания баллоны окрашивают в разные цвета и выполняют соответствующие надписи (табл. 4.20). В использо­ванных баллонах необходимо оставлять сжатый газ под давле­нием не менее 0,2…0,3 МПа (2…3 атм).

4.20. Окраска и маркировка баллонов с газом

Газ

Цвет окраски

Надпись

баллона

надписи

полосы

Азот

Черный

Желтый

Коричне­

Азот

вый

Г елий

Коричневый

Белый

Гелий

Аргон:

техничес­

Черный

Синий

Синий

Аргон техни­

кий

ческий

чистый

Серый

Зеленый

Зеленый

Аргон чис­

тый

Углекислый

Черный

Желтый

Углекислый

газ

Водород

Темно-зеле­

Красный

Водород

ный

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

plazmorez.com