ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ СПОСОБЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Сварка электродами с высоким коэффициентом наплавка.

Под производительностью наплавки понимают ко­личество электродного металла, наплавленного на заготовку в

единицу времени. Производительность наплавки можно пг.-;Ь! СИт до 18 г/(А-ч) введением в покрытие электрода З0…65г:„ л;елеЗ него порошка. К высокопроизводительным покрытым электродам относятся электроды марок ЭРС-1, АНО-1, АНО-5, ‘-40-18 АНО-19, ОЗС-З, ОЗС-6 и др. Например, электроды АНО-1, • ОС-з* АНО-19 0 4 мм обеспечивают наплавление металла в к «ест> ве 65…70 г/мин, з тс время как обычные электроды, ЛИО-4 ОЗС-4 и др.) — только 23…30 г/мин. Сварку высокопро, — Роди­тельными электродами можно выполнять только в нижнем і на — клокном (до 15°) положениях.

Сзарка электродами больших диаметров. Применение таких электродов позволяет вести сварочный процесс при большой си­ле тока (до 600 А) и тем самым увеличить количество металла, наплавляемого в единицу времени. Для сварки используют элек­троды 0 8; Юн 12 мм

Сварке пучком электродов. Этот способ сварки заключается в одновременной работе двумя и более электродами, изолирован­ными друг от друга. Ток подводится одновременно ко всем элек­тродам. Дуга горит между заготовкой и ближним к ней элект­родом. Повышение производительности сварки примерно на 30 % достигается за счет повышения силы сварочного тока и уменьшения вспомогательного времени на смену электродов.

Сварка ультракороткой дугой с глубоким проплавлением. При этом способе (рис. 8.1) используют специальные электроды,

Рис. 8.1. Схема сварки ультракороткой дугой с глубоким проплавлением:

1, 2 — свариваемые заготовки, 3 — шлак, 4 — наплавлен­ный металл

например ПНИИЛСС-УКЛ, с покрытием, содержащим тугоплав­кие жаропрочные компоненты и способствующим увеличе:-‘.ю глубины проплавления. Масса покрытия достигает 60…80 % j:~:- сы стержня.

Электрод опирается на заготовку кромкой покрытия, обра; •* вавшейся в результате расплавления стрежня, и перемещаете" с повышенной скоростью. Угол наклона электрода составляет 7С..,

g5° к поверхности заготовки. Сварка выполняется короткой ду — й ПРИ повышенной силе тока. Повышение производительности достигается увеличением доли расплавленного основного метал­ла в шве.

Сварка ультракороткой дугой требует тщательной подготов­ки соединяемых заготовок: поверхность кромок должна быть

очишен3 от ржавчины, зазор между кромками не должен пре­вышать Ю % толщины заготовки. Способ примененяют в осноч — пом при выполнении угловых и тавровых соединений.

Сварка наклонным электродом. При этом способе сварки электрод имеет постоянный или изменяющийся угол наклона.

Рис. 8.2. Схема сварки наклонным электродом с постоянным углом наклона:

7 — электрод, 2 —стойка, 3 — свариваемая заготовка

В первом случае сварочный процесс ведут имеющим толстое по­крытие электродом с постоянным углом его наклона в пределах

30.. .45° (рис. 8.2). Во втором случае по мере расходования элект­рода его нижний торец перемещают в направлении сварки, а верхний опускают вниз. Во время плавления электрода на его торце образуется козырек из материала покрытия, препятствую­щий короткому замыканию между электродом и заготовкой. Для данного способа сварки используют электроды ОЗС-12, ОЗС-17Н и ОЗС-22Н 0 6… 10 мм.

Сварка лежачим электродом — это способ дуговой сварки, при которой неподвижный плавящийся электрод с толстым по­крытием укладывают вдоль свариваемых кромок. прижимают к заготовке массивным медным бруском с продольной канавкой (рис. 8.3). С целью возбуждения дуги между торцом электрода

/ — покрытый электрод, 2 — свариваемая заготовка, 3 — массивный медный брус, 4 — свариваемая кромка, 5 — медная или графитовая подкладка; стрелкой показано направление движения сварочной луги

и заготовкой используют угольные или металлические стержни. Для данного способа сварки применяют электроды ОЗС-12 и СЗС-17Н диаметром до 10 мм. Длина электрода должна пример­но на 50 мм превышать длину шва, но составлять не более 1200 мм. Режимы выполнения стыковых швов при сварке заго­товок из низкоуглеродистых и низколегированных сталей приве­дены в табл. 8.1.

Ванную сварку широко применяют при соединении стерж­ней, арматуры железобетонных конструкций, рельсов и др. Сущ-

8.1. Режимы выполнения стыковых швов лежачим электродом

Толщина листовых за­готовок, мм

Форма подготов­ленных кромок

Число слоев шва

Диаметр электрода, мм

Сила сі — оч­ного тока А

200.. .240

Без скоса

6,5

260.. ОО

340. 380

10

12

10 360. 4

Со скосом двух кромок под углом 70°

помещают в стальную, медную или керамическую форму. Зазор между торцами стержней подбирают в зависимости от их диаметра, обычно в пределах 12 ..23 мм. Основной металл рас­плавляется главным образом за счет теплоты ванны расплавлен­ного металла.

Сварку начинают в нижней части формы в зазоре между тор­цами стержней, передвигая электрод вдоль зазора по мере за­полнения последнего расплавленным металлом. Для получе­ния качественней) соединения металл шва в процессе веего ник­ла сварки должен находиться в расплавленном состоянии. Сварку

Рис. 8.4. Схема ванной сварки:

1,4 — свариваемые заготовки, 2 — электрод, 3 — форма

Рис. 8.5. Способы сварки трехфазной дугой: а — двумя держателями, б — параллельными электродами, в — элект­родом, уложенным на заготовку

можно выполнять в горизонтальном и вертикальном положениям при большой силе тока одним или несколькими покрытыми элек. тролами марки УОНИ-13/55у или УОНИ-13/85у.

Сварку трехфазной дугой применяют для изготовление КОн_ струкций, требующих значительного объема наплавленного Ме. талла. В качестве источника питания применяют спаренные одно — фазные трансформаторы. Способы сварки трехфазной дугой лрц. ведены на рис. 8.5, а…в,

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

plazmorez.com