Сварка заготовок из алюминия и сплавов на его основе

Вь? і_окая электро- и теплопроводность, малая плотность, сокая коррозионная стойкость, низкий ~орог хладноломкое? сравнительно невысокая себестоимость алюминия обеспечил:.’ ‘ можность его широкого применения в качестве конструкционш ГО материала.

1 Температура плавления алюминия составляет 658 °С, [ллотность — 2,7 г/см3, ав = 80…100 МПа. По сравнению с низкоугле — Ьодистой сталью алюминий имеет в 3 раза большую теплопровод­ность и в 2 раза более высокий коэффициент линейного расши­рения. Вследствие того, что алюминий обладает большим хими­ческим сродством с кислородом, его поверхность всегда покрыта плотной оксидной пленкой (АІ2О3), температура плавления кото­рой составляет 2050 °С. Алюминий и сплавы на его основе ши­роко применяют в авиационной промышленности для изго­товления проводников тока, в химическом аппаратостроении, в строительстве для изготовления оконных и дверных перепле­тов и т. д.

I Основными способами дуговой сварки алюминия и сплавов на его основе являются аргонодуговая сварка, а также сварка под флюсом и покрытыми электродами, Основные трудности сварки связаны со следующим: на поверхности расплавленного металла постоянно появляется тугоплавкая пленка оксида алю­миния АЬО’}, препятствующая образованию единой жидкой ван­ны алюминий не изменяет своего цвета при нагревании, что крайне затрудняет контроль над температурным режимом свар­ки; высокая теплопроводность алюминия и сплавов на его основе ребует применения источников питания с высокой концентраци­ей энергии.

Подготовка под сварку. Свариваемые поверхности и приса­дочный металл не более чем за 2…4 ч до сварки обезжиривают и удаляют оксидную пленку химическим травлением в растворе сле­дующего состава: 45…55 г едкого натрия и 40…50 г фтористого [вэтрия на 1 л воды. После травления последовательно выполняют промывку в проточной воде (0,5… 1 мин), нейтрализацию в 25… …30%-ном растворе азотной кислоты (1…2мин), промывку в проточной воде, промывку в горячей воде и сушку.

Заготовки толщиной до 20 мм сваривают без предваритель­ного подогрева. Заготовки толщиной свыше 20 мм подогревают до 300…400 °С, а отливки из силумина — до 250…300 °С. Сварку заготовок толщиной менее 5 мм выполняют без разделки кромок.

Аргонодуговую сварку можно осуществлять как неплавящим* ся, так и плавящимся электродом.

Сварка неплэаящимся электродом, выполняемая на переменном токе, хотя г. о производительности и уступает свар­ке под флюсом ІІ плавящимся электро/ является лучщим спо­собом благодаря высокой устойчивости горения дуги, что обес­печивает высокое качество соединения 3 е дугг произво­

дится от осциллятора, Ориентировочные режимы сварки приведены в табл. 17.4.

————————— —

Толщина

заготовки,

мм

Форма подготовлен­ных кромок

Диаметр приса­дочной проволо­ки, мм

Сила сварочного тока, А

Скорость

сварки,

м/ч

Скорость элек­трода, м/ч

Расход арго­на, л/мин

Количество слоев шва

1,6

70. .

.75

2

0,5…0,75

75. .

105

30

1200. .

.1800

1)<?з скоса кро мок н без зазора

120. .

. 145

15… 17

1

3

150..

.160

36

290. .

.300

4

1,5

160..

. 190

28

300..

.320

5

Ьез скоса кро мок с зазором 1 5 мм

180.

.200

22

320.

.350

15…18

8

(Л) скосом двух

1,5…2

270.

.280

36

340.

.360

2

кромок (угол рас крытпн — 60а)

20

2

240.

.300

18

240.

.270

2. .-4

Аргонодуговую сварку плавящимся электродов выполняют на постоянном токе обратной полярности на вес’, ила на подкладке (в зависимости от толщины заготовок). Ориенти­ровочные режимы сварки приведены в табл. 17.5.

Сварку под флюсом выполняют на постоянном токе обратной полярности сварочной проволокой Св-А97 или Св-Амц 0 2 , мм

Для сварки применяют флюсы АН-А1, АН-Н4, АФОК Д; и МАТИ-1. Толщина слоя флюса составляет 15…30 мм. Орнегтлро — вочные режимы сварки приведены в табл. 17.6.

17.6. Ориентировочные режимы автоматической дуговой стыковой сварки под флюсом заготовок из алюминия и сплавов на его основе

12

1,8

280.

.300

36.

.38

0…І

16

2,5

350.

.400

38.

.40

16

18

2,85

400.

.430

39.

.41

0… 1,5

25

4,0

550.

.600

40.

.42

0… 2

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами 03 Л-1,

ОЗА-2 и АФ-4аКР выполняют на постоянном токе обратно!’ лярности. Этот способ используют главным образом для изго­товления малонагруженных конструкций из технического алю > ния, силумина, сплавов с присадками магния и марганца. Св. : рекомендуется выполнять непрерывно в пределах ОДНОГО эле’- да (так как образующаяся на конце электрода и кратера о к ная пленка препятствует повторному зажиганию дуги) корі ‘ дугой без поперечных колебаний при силе точ„ 2~ 32 А диаметра электроде

Обработка сварных швов после сварки. ГЪ окончании — шов немедленн — промывают горячей вело;? н очищают ст — шеткой от остаков шлак—. Сварные соединения заготовок иэ j : — алюминия и силумина для получения мелкозернистой структурні

подвергают отжигу при 300…370 °С в течение 1,5…2 ч с после­дующим медленным охлаждением. Сварные соединения загото­вок из деформируемых термически упрочняемых сплавов реко­мендуется закализать с температуры 500…510 °С с охлаждением в воде и последующим естественным или искусственным старе­нием.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

plazmorez.com