Оборудование для автоматической и механизированной сварки открытой дугой и под флюсом

Автоматом для дуговой сварки называют комплекс ме­ханизмов, позволяющих автоматизировать сварочный процесс. Автомат состоит из следующих основных частей: сварочной головки; ходового механизма; системы подачи флюса и уда­ления его нерасплавившейся части; катушки со сварочной про­волокой.

Сварочная головка служит для подачи в зону дуги электрод­ной проволоки, поддержания в процессе сварки неизменными си­лы тока и напряжения дуги или измерения их по заданной про­грамме, она оснащена, как правило, системой коррекции положе­ния электрода по отношению к шву.

Ходовой механизм предназначен для перемещения автомата относительно свариваемого стыка по траектории, необходимой для получения швов заданной конфигурации, со скоростью, рав­ной скорости сварки.

Система подачи и удаления флюса состоит из бункера с флюсом, дозирующего устройства, вакуумного устройства, пред* назначенного для удаления нерасплавившейся части флюса, и шлангов.

В зависимости от способа передвижения различают следую­щие виды автоматов для дуговой сварки: подвесные (рис. 6.4);

самоходные; сварочные тракторы (рис. 6.5). Технические харак­теристики автоматов приведены в табл. 6.4.

Рис. 6.4. Подвесной автомат для дуговой сварки:

1 — сварочная головка,

2 — ходовой механизм,

3 — катушка с электрод­ной проволокой, 4— си­стема подачи флюса и удаления его нераспла-

внвшейся части

Рис. 6.5. Трактор ТС58 для двухдуговой свар­ки под флюсом

/ — привод, 2 — суппорт, 3 —тележка, 4 — пра­вильный механизм, 5 — мундштук, 6 — шзсси, 7— пульт-бункер, 8 — кассе­та для электродной про­волоки

Автомат

Игполне-

ине

Защита зоны сварки или наплавки

Диаметр проволоки (ширина лен гы). мм

Л:п» А

(ПВ=65 %)

Скорость подачи элек­тродной про­волоки 1>п, м/ч

Регулиро­вание ско­рости и

Скорость сварки (наплав­ки) осв, м/ч

Источник

питания

Масса,

кг

Автоматы для дуговой сварки общего

применения

АБСК

2…6

300… 1200

28…220

Ступен­

чатое

14. .. 110

ТДФ-1001

160

А1401

2…5

1000

12…120

А1410

2…6

2000

53…532

Плавное

ТДФ-1601

325

А1412

Само-

ходный

Флюс

2…5

2х 1600

24…240

ТДФ-1601 (2 шт.)

390

А1416

1000

12…220

ВДУ-1001

320

А1419

2…6

2000

47…508

Ступен­

чатое

24.. .240

ТДФ-1601

А1422

2…5

2×1600

390

УДФ-1001У4

2,5…3

400…1000

200…600

Плавное

18…50

ТШС-1000-3

400

Автоматы для дуговой сварки

специали

з и р о в а

нные

А1423

Подвес­

ной

1,6…3

300

45 ..450

— 1

ВДУ-504 1 или ВС-600 1

210

А1403

Само­

ходный

Флюс

2…5

2X1600

53…530

Плавное

24 ..240 (ступен­чато)

ТДФ-1601

340

А1425

4…5

1000

СЛ О 1

СЛ

о

о

12…120

500

А1208Г

І ІОДВЄС-

ной

Без внешней защиты

Углекислый

газ

1,6

(сплошная)

2…2,5 (порош­ковая)

200

102…196

Ступен­

чатое

10…25

ПСГ-500

345

Автоматы для дуговой наплавки общего применения

А384МК

Подвес­

ной

Флюс

3…5

(20…

…100)

1000*

28,5…225

Ступен­

чатое

_

ПСО-500

135

А580М

1…3

400*

48…408

84

А874Н

СЛ

Само­

ходный

Флюс или без внешней защиты

2.. .7 (15.*. *100)

1000*

5…90

Плавное

5…116

ВДУ-1001

285

Защита зоны

Диаметр

Скорость

Регулиро­

Скорость

Исполне­

проволоки

/ _ д

подачи элек­

сварки

Источник

ние

спарки или

(ширина

‘СВ* А

тродной про-

вание ско­

(наплав­

наплапки

леиты),

(ПВ=65 %)

НОЛОКИ V

рости v

ки) исв,

■ питания

мм

м/ч

м/ч

Лвтома г

Масса,

кг

ВДУ-1001

250

170

ВДУ-504

230

Плавное

Автоматы для дуговой наплавки специализированные

А1406

Без внешней защиты, флюс или углекислый газ

2…5

1000*

А1408

Под­

весной

Без внешней защиты или уг­лекислый газ

1,6…3

500*

А1409

Без внешней

защиты или флюс

300*

50…500

ТС-17М-1

1,6…5

200…1000

52 ..403

Ступен­

чатое

16… 126

ТС-42

Флюс

До 1000

60…1000

2…5

1

Тракторы для дуговой сварки однодуговые общего применения

ТДФ-Ю01

45

40

АДС-1000-4

U-807 *161

65

ВДУ-1001

ТДФ-1001

ВДУ-1001

60

ВДУ-1601

АДС-1000-5

АДФ-Ш01

Флюс

АДФ-1004

АДФ-1602

ТС-32

ТС-44

Флюс

ДТС-38

ТС-58

* При ПВ-1С0 %

2…5

До 900

137

..284

Ступен­

чатое

24…50

ТДФ-1001

45

3…6

1600

60.

.360

Плавное

оо! сл

ВДУ-1601

115

2…5

2×1600

58.

.580

Ступен­

16…160

ТДФ-1601

(2 шт.)

85

2X1250

60.

со

03

о

чатое

о

о

о

ВДУ-1201УЗ

90

Тракторы для дуговой сварки специализированные

400…1200

]

3…5

60…360

Плавное

12…120

1000…1200

3. ..6

600…1800

Станок

Характеристика

У651

У 652

У653

У 654

Наплавочный аппарат

А1048

А1409

А1406

Наплавляемая поверх­ность

Наружные по­верхности валов, шлицы

Коренные и шатун­ные шейки с галтеля­ми коленчатых валов

Наружные и внут­ренние цилиндричес­кие, конические, плос­кие поверхности и др.

Наружные цилин­дрические, коничес­кие поверхности, шли­цы

Наплавляемая деталь: диаметр, мм

20… 150 (500)*

100

50 ..800

длина, мм

1300

масса, кг

150

200

Наплавка проволокой диаметром, мм:

под флюсом

К..2

2…5

со

сл

порошковой без внешней защиты

2…3

2…2,5

2…3,6 |

2…2,5

сплошной в СОг

1…2

Габаритные размеры станка, мм:

длина

2720

2900

ширина

1800

1400

высота (максималь­ная)

2050

2900

.

3050

Масса, кг

1580

1630

1740

1840

Особые характеристи­ки

Вариант испол­нения — одно — и двухмундштуч — II ЫН

Наплавка шейки и галтели — автомати­ческая по кулачку

Для внутренней на­плавки имеется спе­циальная приставка на аппарате

Станок имеет две позиции, обслуживае­мые поочередно

* При массе изделия не более 150 кг.

Автомат АБСК предназначен для наложения продольных и кольцевых швов и выполнения стыковых, угловых и нахлесточ — ных соединений металла толщиной 50…30 мм. При замене мунд­штука можно производить наплавку ленточным электродом или вести сварку открытой дугой.

Автоматы А1401, А1410, А1412, А1416, А1419, и А1422 имеют такое же предназначение, как и автомат АБСК Они ос­нащены автоматизированными приводами с механизмами слеже­ния, вертикального и поперечного перемещения мундштука, а также замкнутой системой циркуляции флюса (по специальному заказу — и вибратором электрода). Эти автоматы используют в автоматических и поточных линиях.

Автоматы А1423, А1403 и А1425 скомпонованы из узлов автомата А1410, предназначены для многослойной (А 1423), мно­гоголовочной (А1403) сварки и наложения коротких прерывис­тых швов (А1425).

Самоходный автомат А1208С предназначен для сварки порошковой проволокой без внешней защиты дуги или сплошной проволокой в углекислом газе над устьем скважин сты­ков обсадных труб.

Автомат А384МК служит для наплавки плоских или ци­линдрических деталей, а А580М — для автоматической наплавки круглых деталей, например коленчатых валов.

Автоматы А1406, А1408 и А1409 применяют в станках УВ51, У652, У653 и У654 (табл. 6.5), собранных из унифициро­ванных узлов и служащих для восстановления изношенных дета­лей тракторов, сельхозмашин и др.

Тракторы ТС-17М-1 и ТС-42 для дуговой сварки исполь­зуют с целью наложения кольцевых и прямолинейных швов (ми­нимальный диаметр кольцевого шва составляет соответственно 1200 и 800 мм), а АДС-1000-4, АДС-1000-5, АДФ-1001, АДФ-Ю04 и АДФ 1602 — для выполнения стыковых и угловых соединений.

Специализированные тракторы ТС-32 и ТС-44 ис­пользуют для соединения листового металла за один проход на скользящей водоохлаждаемой медной прокладке с одновремен­ным формированием обратной стороны шва (толщина сваривае­мого металла составляет соответственно 2… 12 и 6…22 мм), ДТС-38 — для выполнения двухдуговой сваркой стыковых и уг­ловых швов, ТС-58 — для выполнения двухдуговой автоматиче­ской сваркой продольных и кольцевых швов.

В отличие от сварочных автоматов, в которых механизирова­ны подача электродной проволоки в зону дуги и перемещение по­следней по определенной траектории, в полуавтомате механизи­рована лишь одна операция — подача проволоки. Приннипиаль-

ная схема полуавтомата толкающего типа для дуговой сварки плавящимся электродом представлена на рис. 6.6.

Технические хааррктеристики полуавтоматов для сварки н наплавки приведены в табл. 6.6.

Используют эти полуавтоматы в следующих целях: А765 —, для сварки и наплавки порошковой и легированной сплошной

Рис. 6.6. Полуавтомат толкающего типа:

7 — катушка со сварочной проволокой, 2— механизм подачи проволоки, 3 — гибкий направляющий шланг, 4 — ручной держатель, 5 — наконечник, 6, 7 — при. жимный и ведущий ролики, 8 — электродная прово­лока

проволоками открытой дугой; А1197 (универсальный) — в зави­симости от исполнения для сварки под флюсом, в углекислом газе, открытой дугой порошковой проволокой или электродной проволокой сплошного сечения; А1114М — для сварки откры той дугой активированной проволокой арматурных стержней 0 — 6…70 мм, А1530 — для сварки под флюсом арматуры желе­зобетонных конструкций при диаметре стержня 36 .40 мм

Оборудование для автоматической и механизированной дуговой сварки в защитных газах

Оборудование для сварки в углекислом газе Для сварки в углекислом газе используют полуавтоматы толкающего или то­нущего типа (табл. 6.7). В состав сварочного поста (рис. 6.7) входят источник питания и полуавтомат, включающий в cedk баллон с углекислотой, горелку, подающий механизм, осушитель и подогреватель газа.

Полуавтомат

Диаметр

электродной

проволоки,

мм

^в’ А (ПВ=65%)

V м/ч

Источник питания

Длина шлан­га, м

Механизм подачи

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

ПШП 21

0,8…2

До 300

100…1000

650X180X398

14,5

ПДПГ-500

» 500

150…720

ПСГ -500

3,5

625X425X350

10,5

А-537У

1,6…2

» 520

оо

о

03

о

о

330x230x325

25

А-1035

1,6…3,5

» 450

58…580

900x660x420

25,5

А-1197П

1,6…з

» 500

90…900

ВДУ-504

3

960 x 660 x 560

35

А-1197С

92…920

А-1503П

» 630

90…920

ПСГ-500

25,5

ПШП-10*

1…2.5

» 300

160…650

Постоянного то­ка силой 350 А

325X85X200

1,7

* Тянущего типа.

Аппарат

(ї 8 Технические характеристики наиболее распространенных аппаратов для сварки в инертных газах неплавящимся электродом

Диаметр

/ А

ип, м/ч

°св — М/Ч

Источник

Габаритные размеры 1

электродной

‘св

(ПВ =65 %)

питания

аппарата, мм 1

прополоки, мм

рата, кг

Тракторы

АДПГ 500

ю

!М*

00

о

До 500

150…720

15…70

ПСГ-500

570X265X425

22

ТС-42

1,2…3

500

100…1000

12…120

570X310X440

36

Самоходные и подвесные аппараты

А ДСП-2

100…800

о

оо

о

560X600X480

63

1…2,5

400

АГП 2

300x600X440

24

В стандартный баллон вместимостью 40 л заливают 25 кг жид­кой углекислоты, что составляет 12,67 м3 С02. Вредными приме­сями в С02 являются азот и влага. Для удаления последней бал­лон, устанавливаемый на специальную подставку с горизонталь­ной осью вращения, перед сваркой опрокидывают вентилем вниз и через 15…20 мин сливают воду (операцию повторяют дважды).

Для более глубокой очистки от влаги служит осушитель, ко­торый заполняют силикагелем, алюмогелем или медным купоро-

Рис. 6.7 Схема поста механизированной сварки тонкой электрод­ной проволокой в углекислом газе:

/—•баллон с углекислым газом, 2 — подогреватель газа, 3 — осушитель газа, 4 — кислородный редуктор, 5 — манометр на 0,6 МПа, 6 — кнопка включения, 7 — горелка, 8 — подающий механизм

6.9. Технические характеристики наиболее распространенных

в инертных газах

7св’ А (ПВ=63 %)

МЛ)

Полуавтомат

Диаметр электродной проволоки, мм

0,8.

.2

До

300

100.

.1000

0,4.

.0,8

»

120

300..

.1000

1,6..

.2

»

300

120

.420

ПШП 21 ПШП-31 ПДА 300

сом предварительно прокаленными при 250…300 °С в течение

2.. .2,5 ч.

Оборудование для аргонодуговой сварки. Сварку выпелняют как плавящимся, так и неплавящимся электродом на постоянном или переменном токе. Схемы сварки в инертных газах на посто­янном или переменном токе представлены на рис. 6.8 и 6.9. В табл. 6.8 и 6.9 приведены технические характеристики автома­тов и полуавтоматов для сварки плавящимся электродом. В слу­чае применения специальных сварочных горелок аппараты мож­но использовать для сварки неплавящимся электродом.

Горелки для дуговой сварки. Выпускают горелки для ручной и механизированной сварки. Горелки для ручной дуго­вой сварки неплавящимся электродом (табл. 6.10)

Рис. 6.8. Схема сварки в инертных газах на постоянном токе:

1 — источник постоянного тока, 2 — аппаратура управления, 3—элект­родная проволока, 4 — привод подачи электродной проволоки, 5 — то­коведущая втулка, 6 — сопло горелки. 7 — свариваем-ая заготовка, 8 — газовый клапан, 9 — ротаметр, 10 — редуктор, 11 — осушитель газа, 12 — подогреватель газа, 13 — баллон с газом

полуавтоматов для механизированной сварки неплавящимся электродом

Источник питания

Механизм подачи

Габаритные размеры мм

Масса, кг

ипп-зоо

650X180 X 398

14,5

ГСР-150

295Х56Х 160

0,8

Постоянного

625X425X350

10,4

тока

Рис. 6.9. Схема сварки в инертных газах на переменном токе: 1 — сварочный трансформатор, 2 — дроссель, 3 — балластный реостат, 4— ротаметр, 5 — редуктор, 6 — баллон с газом, 7 — манометр, 5—сварочная горелка, 9 — свариваемая заготовка, 10 — осциллятор ОС-1

могут быть молоткового типа с постоянным углом наклона элек­трода и с совмещенным подводом тока и воды. Ими можно вы­полнять сварку в любом пространственном положении.

Горелки для механизированной дуговой сварки изготовляют как для неплавяшегося, так и для плавя­щегося электрода. Горелки для сварки плавящимся электродом (табл. 6.11) обычно выполняют пистолетного типа с постоянным углом наклона мундштука к рукоятке или с переменным углом наклона путем изгиба держателя. Горелки для сварки неплавя- щимся электродом могут быть с водяным и воздушным охлаж­дением не только корпуса, ио и сопла (рис. 6.10).

Горелки для дуговой сварки плавящимся электродом имеют принципиальные отличия от горелок для сварки иеплавящимся электродом. На рис. 6.11 показана горелка с естественным (воз­душным) охлаждением, которая наиболее часто используется в практике. Технические характеристики горелок такого типа при­ведены в табл. 6.12.

Наиболее уязвимой деталью горелки является сопло, кото­рое выполняют точением, штамповкой из меди, бронзы, метода­ми порошковой металлургии и другими способами. Лучшими из них являются керамические и кварцевые сопла. Срок службы сопел составляет 5… 10 ч при непрерывной работе.

Рис. 6 1 I. Горелка 1ГНА-1000 для механизированной дуго — I вой сварки:

t — гайка. 2 — цангодержатель, 3 — корпус, 4 — цанга, 5 —распы­литель, 6 — гайка, 7 — изолятор, 8 — сопло

6.10. Технические характеристики горелок для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом

в защитных газах

Обозначение

Номинальная сила сварочного тока, А

Диаметр электро­да, мм

Вид охлаждения

Размеры, мм

Масса (без шлангов), кг

Длина Ширина | Высота

ЭЗР 5

75

0,5; 1; 1,5

Воздушное

160

21

120

1,4

ЭЗР 3-66

150

1,5; 2; 3

260

35

110

0,78

Р ГА-150

0,8 ..3

Водяное

30

85

0,296

Г1ІР 1G0

160

0,8; 1; 2; 3

232

30

0,212

ЭЗР 3 58

200

2…4

Воздушное

350

80

150

0,68

ГРСТ-1

Па фазе 200

1…4

Водяное

285

95

45

0,65

ГІІР 315

315

3; 4; 5

345

35

35

0,305

Р ГА-400

400

4…6

270

34

105

0,43

ЭЗР 4

500

Воздушное

325

35

190

0,8

Обозначение

Номинальная сила свароч­ного тока, А

Диаметр электродной проволоки, мм

Материал свароч­ной проволоки

Длина шлан­гов, м

Вид охлаж­дения

Габаритные размеры, мм

Масса (без шлангов), кг

Длина

Ширина

Высота

ЇДПГ 101-8

160

о

ОС

То

Сталь

2

Воздушное

254

50

113

0,45

ГДПГ-101 9

1

ГДПГ 101 10

2

ГДПГ 102

1,2…1,6

Алюминий

ГДШ -301-6

315

1,2…1,4

Сталь

3

266

125

0,6

ГДПГ-301 -7

о

”оо

1

ГДПГ-301 8

1,2. 1,4

3

ГД11 Г-302

1,6…2

Алюминий

2

Водяное

268

90

0,7

ГДПГ 501-4

500

1,4…2,1

Сталь

3

ГДПГ-603

| 630

| 1,6..-2,5

0 11. Іехнические характеристики унифицированных горелок типа ГДПГ для механизированной дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах

сл

6.12. Технические характеристики серийно выпускаемых горелок типов ГНА и ГПА для механизированной дуговой сварки в защитных газах

Я

о

Os

Габаритные

§ «

о.

н

размеры,

к о

«

О)

0)

Kt

мм

Обозначение го­

5 °

§

s

я

ч

X

о

релки

п о

сз X S з*

а

2 S

я

со

as

к

л

ж

S

а

3

а §

м V

3 «

Rtt

я

CQ

е;

п

э

2

Для неплавящихся электродов

ІГНА-040

40

0,8…2

6,8

100

0,115

1 ГНА-160-100

0,156

1 ГНА-160 140

Воздушное

140

0,236

1 ГНА-160-180

160

1,5…4

9,12

180

0,317

2ГНА-160-140

140

0,21

2ГНА-160-180

180

0,236

1ГНА-315 140

140

0,583

1ГНА-315-180

180

0,788

1ГНА-315-220

220

0,598

2ГНА-315 140

315

2…6

Водяное

12,16

140

0,398

2ГНА-315-180

180

0,47

2ГНА-315-220

220

0,54

« < ч.

= ев

о §

к О

а

5

О)

К

X

X

0)

tt

Габаритные

размеры,

мм

Обозначение

горелки

5 °

С_

4 S

сз Д * ?! к о § о,

п я й с

Д-4 О

Диаметр эл да, мм

3

X

о

3

со

Длина

Ширина

Масса, кр

1ГНА-630-І

630

4.. .10

Корпуса— водяное, сопла— воздушное

16,2

0,978

1ГНА-630-ІІ

220

1,2

1ГНА-1000-220

1000

6…12

Водяное

20,28

1,6

1 ГНА-1000-280

2

Для плавящихся электродов

ГПА-160-100

100

0,365

ГПА-160-140

160

0,6…1,6

Воздушное

14; 16

140

0,415

ГПА-160-180

180

0,455

ГПА-315-140

140

0,47

ГПА-315-180

315

1,6…3

Водяное

16; 18

180

0,54

ГПА-315-220

220

0,625

Рис. 6.11. Сварочная горелка ГПА-315 с естественным (воздуш­ным) охлаждением:

А-А

Б-Б

/—приемник, 2 — переходник, 3—стержень, 4 — шайба, 5 —гайка, 6 — изолятор, 7 — корпус, 8 — трубка, 9 — наконечник, 10 — сопло; Н — высо­та горелки, D— диаметр сопла

Оборудование для плазменной резки

I В состав аппарата для плазменной резки входят источник питания, плазматрон, пульт управления и баллон с плазмообра — зуюшим газом (рис. 6.12).

Технические характеристики аппаратов для плазменной рез­ки приведены в табл. 6.13

Рис. 6 12. Комплект оборудования для плазменной резки:

1 — источник питэни/, 2 — токоподводы, 3 — баллон со сжатым га­зом, 4 — газовые коммуникации, 5 — магистраль водяного охлаж­дения, 6 — блок и пульт управления процессом резки и транспор­тирующей машиной, 7 — переносная машина для перемещения плазматрона вдоль линии реза, 8 — плазматрон

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

plazmorez.com