19 июня, 2014 
Svarsh4ik Термической обработке подвергают ответственные сварные конструкции, к которым предъявляется требование сохранения неизменных формы и размеров после механической обработки в процессе эксплуатации, а также конструкции из высокоуглеродистых и легированных сталей для повышения пластичности и вязкости сварных швов.
|
Рис. 14.6. Температурный интервал нагрева углеродистой стали, требуемый для ее полного отжига (полный отжиг или нормализация стали с содержанием углерода 0,3 % происходит в интервале 870…890 °С) |
В процессе нагрева предел текучести низкоуглеродистой стали (см. рис. 14.1) заметно снижается и при 600 °С близок к нулю — практически при этой температуре металл не оказывает сопротивления пластическим деформациям и сварочные остаточные напряжения полностью исчезают.
Как показывает опыт, для стабилизации размеров неответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей достаточно произвести их высокотемпературный отпуск при 600…670°С. Время отпуска назначают из расчета 1 мин на 1 м і наибольшего сечения, котором имеется сварной шов, но не менее 30 мин; охлаждение — медленное на воздухе,
|
— |
|
Конструкции ответственного назначения из углеродистых ста лей подвергают полному отжигу, который не ТОЛЬКО СНИ — мает внутренние напряжения, но и повышает пластичность щВа и околошовной зоны. Отжиг заключается в нагреве стали до тем. пературы, соответствующей заданному температурному интерва — лу (рис, 14.6), выдержки из расчета 1 мин на 1 мм сечения, но пе менее 30 мин; охлаждение — вместе с печью до 300 °С, а затем на воздухе. Нормализация является разновидностью полного отжи — га. Температурный интервал нагрева сталей с содержанием углерода до 0,8 % назначают в соответствии с указанным па рис. 14.6. Время выдержки — такое же, как и при полном отжиге; охлаждение— на воздухе. В результате такого охлаждения металл приобретает мелкозернистое строение. По сравнению с полным отжигом нормализация обеспечивает получение более прочного, но менее пластичного шва. Способы исправления деформированных сварных конструкций Сварочные деформации устраняют механической или термической правкой. Механическая правка заключается в создании локальных пластических деформаций в элементах конструкции. Для правки применяют прессы, домкраты, правильные вальцы, ручной слесарный или кузнечный инструмент и др. Термическая правка достигается за счет создания пластических деформаций в зонах сжатия Нагрев осуществляют газовой горелкой или электрической дугой. Стальные изделия ре> |
|
|
|
|
|
* • • ••••• |
|
|
|
Места нанесения цдароЗ |
Рис. 14.7. Схемы правки плоской заготовки с серповидным прогибом (а) и выпучиной (б):
1…31 — места нанесения ударов; I…VII — зоны нагрева
комендуется нагревать до 300…650 °С, в отдельных случаях температуру нагрева доводят до 800.. 900 °С. При правке деформированную поверхность всегда нагревают со стороны выпуклой части (горба). Ширина зоны нагрева за один проход не должна превышать двух толщин исправляемого листа. Термическая правка может быть дополнена механической.
|
Рис. 14.8. Схемы термической правки балок таврового сечения нагревом верхней части вертикальной стенки (а), нагревом пояса (б) и нагревом вертикальной стеики и пояса (в): |
рассмотрим процесс правки плоской заготовки, имеющей линейную деформацию (рис. 14.7, а). При механической правке заготовку устанавливают на плиту и ударами через гладилку подвергают пластическому деформированию ее сжатый участок до тех пор, пока заготовка не примет требуемую форму. Термическая правка этой заготовки сводится к местному нагреву нескольких участков на противоположной стороне шва.
|
1 — места деформации балок; f, fь fi — стрелы прогиба деформированных балок |
Механическая правка плоской заготовки с выпучиной (рис. 14.7,6) заключается в последовательном нанесении ударов молотком, начиная с краев при постепенном перемещении к месту расположения выпучины. Термическую правку этой заготовки осуществляют со стороны выпучины нагревом кольцевых зон 0 30…60 мм в последовательности, показанной на рисунке.
Компактные и полые изделия (валы, оси, колонны и др.) можно править механической рихтовкой либо местным нагревом (рис. 14.8, а…б).
При термической правке в месте нагрева могут происходить структурные превращения, разупрочняющие металл. В связи с этим ответственные изделия править таким способом не рекомендуется
Опубликовано в рубрике 