I Технология горячей сварки включает следующие операции: подготовку изделий под сварку; предварительный подогрев; свар­ку; медленное охлаждение изделия.

Подготовка под сварку состоит из вырубки де­фектных участков с одновременной разделкой кромок. Для пре­дохранения расплавленного металла от вытекания и придания ШВ7 нужного очертания вокруг свариваемого участка создают форму из кварцевого песка, замешанного на жидком стекле, или с помошью графитовых пластин

І Предварительный подогрев осуществляют в элек­трических или газовых печах, в специальных нагревательных ко­лодцах, горелкой или косвенной дугой угольным-.’ электродами. Мелкие детали предварительно подогревают до 300…400 СС, дета­

ли с толщиной стенок более 30 мм — до 700,..800 С’С. Применять более высокий нагрев не рекомендуется, так как при этом резко снижается прочность чугуна.

Дуговую сварку чугуна выполняют угольными ити покрытыми электродами без перерывов до конца заварки дефек — та, что обеспечивает наиболее полное удаление газов и неметал — лических включений из металла шва

При сварке угольными электродами силу тока выбирают в зависимости от диаметра электрода (см. ниже).

Диаметр электро­да, мм. , . 8…10 10…12 12….16 16. .18

Сила тока, А. . 280…350 300…400 350…500 35П…qqo

В качестве присадочного материала применяют стержни ма­рок А и Б. Для защиты и раскисления ванны используют буру или смесь буры (50%) и соды (50%). Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности или на переменном токе.

При сварке покрытыми электродами силу тока также выби­рают в соответствии с диаметром электрода.

Диаметр электро­да, мм.. . 8 10 12 16

Сила тока, А, , 600…700 750…800 1000… 1500…

…1200 .. 1800

Покрытые электроды для сварки чугуна и их основное ‘^зна­чение указаны в табл. 16.1.

После завершения сварки рекомендуется выполнить оперидию охлаждения — металл в зоне термического влияния засыпат; сло — ем мелкого порошка древесного угля, а затем все изделие с всех сторон закрыть асбестовыми листами и засыпать сухим веском. Охлаждение должно быть медленным, его время может д ости­гать 3…5 сут.

При сварке чугунных деталей низкоуглеродистыми сталы;.jmh электродами типов ОММ-5, МР-3, К-5 и УОНИ-13 с защити ле­гирующими покрытиями либо чугунными электродами МЧ-1 ч. пи ЭМЧ температуру подогрева назначают в пределах 300…41 ‘ "С.

Хорошие результаты дает способ сварки и наплавки чг-на чугунным электродом 0 7…8 мм по слою гранулированной ших — ТЫ, состоящей из чугунной стружки (30 %), ферросилиция (2 I, алюминия (30%) и силикокальиия (12%). Шихту замеш::з т на жидком стекле, прокаливают при 300 °С и размалывают а крошку размером 1…3 мм. Перед сваркой насыпают слой ил. толщиной 4 6 мм (при наплавке толщина слоя шихты достк’ ет 8 10 мм, ширина — 75…80 мм). Сварку ведут на постоянном или переменном токе.