Классификация сварки. Согласно ГОСТ 19521—74, сварку ме­таллов классифицируют по физическим, техническим и техноло­гическим признакам.

По физическим признакам (форме вводимой энер­гии, наличию давления и виду инструмента — носителя энергии) все виды сварки подразделяют на классы — термический, термо­механический и механический (рис. 1.1).

К техническим признакам относятся способ за­щиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса и степень механизации сварки (рис. 1.2).

К технологическим признакам в зависимости от вида сварки относятся вид электрода, вид дуги, род и поляр­ность сварочного тока, способ формирования шва и др.

Дуговая сварка. Источником теплоты служит электрическая дуга, горящая между электродом и свариваемыми заготовками. Температура столба дуги составляет 6000…8000 °С. В результате теплового воздействия происходит местное расплавление кромок заготовок и присадочного металла — образуется общая сварочная ванна, которая после прекращения теплового воздействия крис­таллизуется, превращаясь в шов

Дуговая сварка под флюсом. Процесс ведут непокрытой элек­тродной проволокой (рис. 1.3). Дуга горит под слоем флюса, ко­торый при плавлении превращается в жидкий шлак, защищаю­щий сварочную ванну от атмосферного воздуха. Зажигание дуги, поддержание ее горения и заварка кратера в конце шва автома­тизированы. По производительности автоматическая сварка под флюсом в 15…20 раз превосходит ручную дуговую сварку. Это достигается использованием сварочных токов силой до 2000 А. Высокое качество сварных швов обеспечивается повышением ме­ханических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны при одновременном ее раскислении и легировании. Сварка может производиться при применении как постоянного* так и переменного тока.

Электрошлаковая сварка основана на плавлении свариваемо­го и электродного металлов теплотой, выделяемой при прохож­дении электрического тока через расплавленный шлак Процесс начинается с зажигания дуги между электродной проволокой и подложкой (рис. 1.4). В зону горения дуги засыпают флюс. После
образования определенного количества жидкого шлака дуга шун­тируется и гаснет. При прохождении тока через расплавленный электропроводящий шлак температура последнего повышается до 2000 °С, электродная проволока и кромки заготовок плавятся, об­разуя сварочную ванну.

Вытекание жидкого шла-

ка и металла из зазора между заготовками

предотвращается спе­циальными медными во­доохлаждаемыми пла­стинами. Шов форми­руется при непрерывной подаче электродной про­волоки.

Дуговая сварка в защитных газах выпол­няется электрической ду­гой плавящимся или не-

плавящимся электро­дом (рис. 1.5); в послед­нем случае шов форми­руется за счет подачи в зону дуги присадоч­ной проволоки или в ре­зультате расплавления отбортованных кромок заготовок. В качестве защитных используют инертные (аргон, гелий) или активные (углекис­лый газ, азот, водород и др.) газы, а также смеси двух и более га­зов. Дуговая сварка в защитных газах по сравнению с ручной дуговой имеет следующие преимущества: высокая степень защиты сварочной ван­ны; отсутствие на поверхности шва шлаковой корки; возмож­ность сваривания цветных металлов (алюминия, магния, меди, титана и др.).

Плазменная сварка. Источником теплоты служит сжатая ду­га, имеющая температуру 20 ООО…50 000 °С. Плазму получают, пропуская поток газа через столб электрической дуги (рис. 1.6, а, б) В узком канале сопла столб дуги сжимается, что приводит

1 — вольфрамовый электрод, 2 — изоляционная втулка, 3 — сопло, 4 — сжатая дуга, 5 — заготовка

к повышению в нем плотности энергии и температуры. В качестве плазмообразующего газа используют аргон, азот или водород. Плазменной сваркой соединяют металлы и неметаллы, в том чис­ле и в разнородных сочетаниях. Особенно эффективно сваривать

этим способом тонколистовые материалы.