Оптимизация транспортных издержек. Часть III

Оптимизация транспортных издержек. Часть III

Лучшая смена транспорта

Любой из нас отлично знает, что содержание и эксплуатация тс просит большого денежного вложения. Необходимость этих инвестиций и их общая эффективность часто определяются хорошим сроком службы. Смена тс неминуема, но верно найти сам момент подмены очень принципиально. Читать далее »

Обзор рынка труб — 29.11.2011

Обзор рынка труб - 29.11.2011

Понижение расценок на мировом рынке листового проката делает условия для уменьшения себестоимости производства труб в Украине, а означает, закладывает предпосылки для постепенного понижения расценок российского рынка трубной продукции. Необходимо отметить, что, сезон более активного спроса на нее подходит к окончанию. Читать далее »

Общий обзор рынка темного металла

Общий обзор рынка темного металла

Разогрев наружных рынков привел к активизации рынка внутреннего. При этом, если январь запомнился резким взлетом цен на длинномерный прокат, то февраль, по воззрению издательства «Металлика», ознаменуется суровым повышением расценок на лист, и, может быть, началом положительного тренда в секторе трубной продукции. Читать далее »

Газодинамическое напыление порошковых материалов

Газодинамическое напыление порошковых материалов

Способ прохладного газодинамического напыления (ХГН) употребляется с целью восстановления поверхности изделий, упрочнения и защиты металлов от коррозии, увеличения тепло- и электропроводности и т.д. Разработка ХГН расширяет способности газотермического напыления и позволяет сформировывать покрытия при пониженных температурах, что очень принципиально для изделий и материалов, не допускающих воздействия больших температур. Читать далее »

Настало время платить по долгам

Настало время платить по долгам

Об ужесточении исполнительного производства при взыскании задолженности

Более 2-ух лет (с озари 2008 года) пригодилось коммерческим банкам в Украине, чтоб всего только оценить уровень проблемных долгов собственных заемщиков. По данным интернационального агентства «Fith» уровень проблемных долгов банковского сектора на начало этого года составил около 50 % всего кредитного ранца. Читать далее »

Система контроля передвижения транспорта для вашей компании

Система контроля передвижения транспорта для вашей компании

Прозрачность по всему пути следования

В Украине, по неофициальным данным, около 30 % горюче-смазочных материалов (из которых львиную долю составляет горючее) расхищается персоналом компаний. Вы убеждены, что к вашей фирме это не относится? Можно, естественно, сделать возражение, что в отличие от других компаний ваша впору перебежала на внедрение газа и на данный момент вы размеренны за «честное» потребление горючего автотранспортом. Читать далее »

Виды дуговой сварки

Классификация сварки. Согласно ГОСТ 19521—74, сварку ме­таллов классифицируют по физическим, техническим и техноло­гическим признакам.

По физическим признакам (форме вводимой энер­гии, наличию давления и виду инструмента — носителя энергии) все виды сварки подразделяют на классы — термический, термо­механический и механический (рис. 1.1).

К техническим признакам относятся способ за­щиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса и степень механизации сварки (рис. 1.2).

К технологическим признакам в зависимости от вида сварки относятся вид электрода, вид дуги, род и поляр­ность сварочного тока, способ формирования шва и др.

Дуговая сварка. Источником теплоты служит электрическая дуга, горящая между электродом и свариваемыми заготовками. Температура столба дуги составляет 6000…8000 °С. В результате теплового воздействия происходит местное расплавление кромок заготовок и присадочного металла — образуется общая сварочная ванна, которая после прекращения теплового воздействия крис­таллизуется, превращаясь в шов

Дуговая сварка под флюсом. Процесс ведут непокрытой элек­тродной проволокой (рис. 1.3). Дуга горит под слоем флюса, ко­торый при плавлении превращается в жидкий шлак, защищаю­щий сварочную ванну от атмосферного воздуха. Зажигание дуги, поддержание ее горения и заварка кратера в конце шва автома­тизированы. По производительности автоматическая сварка под флюсом в 15…20 раз превосходит ручную дуговую сварку. Это достигается использованием сварочных токов силой до 2000 А. Высокое качество сварных швов обеспечивается повышением ме­ханических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны при одновременном ее раскислении и легировании. Сварка может производиться при применении как постоянного* так и переменного тока.

Рис 1 1 Классификация видов сварки по физическим признакам

Рис. 1.2. Классификация видов сварки по техничес­ким признакам

Рис. 1.3. Схема дуговой сварки под флюсом:

/—флюс, 2 — жидкий шлак, 3 — мундштук,

4 — электродная проволока, 5 — механизм подачн и перемещения электродной прово­локи, 6 — трубопровод для отвода газов, 7 — шлаковая корка, 8 — сварной шов, 9 — заго­товка, 10— сварочная ванна, // — дуга; «ев — скорость сварки, уп — скорость подачи сва­рочной проволоки, а — угловая скорость по­дачи сварочной проволоки

Электрошлаковая сварка основана на плавлении свариваемо­го и электродного металлов теплотой, выделяемой при прохож­дении электрического тока через расплавленный шлак Процесс начинается с зажигания дуги между электродной проволокой и подложкой (рис. 1.4). В зону горения дуги засыпают флюс. После
образования определенного количества жидкого шлака дуга шун­тируется и гаснет. При прохождении тока через расплавленный электропроводящий шлак температура последнего повышается до 2000 °С, электродная проволока и кромки заготовок плавятся, об­разуя сварочную ванну.

Рис. 1.4. Схема электрошлаковой сварки:

Вытекание жидкого шла-

ка и металла из зазора между заготовками

предотвращается спе­циальными медными во­доохлаждаемыми пла­стинами. Шов форми­руется при непрерывной подаче электродной про­волоки.

Дуговая сварка в защитных газах выпол­няется электрической ду­гой плавящимся или не-

1, 5 — свариваемые заготовки, 2 —ванна жидкого металла, 3 — шлак, 4—медные водоохлаждаемые кристаллизаторы, 6 — электродная проволока, 7 — сварной шов, 8 — подложка; стрелками обозначено на­правление подачи и перемещения элект­родной проволоки

плавящимся электро­дом (рис. 1.5); в послед­нем случае шов форми­руется за счет подачи в зону дуги присадоч­ной проволоки или в ре­зультате расплавления отбортованных кромок заготовок. В качестве защитных используют инертные (аргон, гелий) или активные (углекис­лый газ, азот, водород и др.) газы, а также смеси двух и более га­зов. Дуговая сварка в защитных газах по сравнению с ручной дуговой имеет следующие преимущества: высокая степень защиты сварочной ван­ны; отсутствие на поверхности шва шлаковой корки; возмож­ность сваривания цветных металлов (алюминия, магния, меди, титана и др.).

Плазменная сварка. Источником теплоты служит сжатая ду­га, имеющая температуру 20 ООО…50 000 °С. Плазму получают, пропуская поток газа через столб электрической дуги (рис. 1.6, а, б) В узком канале сопла столб дуги сжимается, что приводит

Рис. 1.5. Схема дуго­вой сварки в защит­ном газе:

1 — заготовка, 2 — зона дуги, 3 — плавящийся электрод, 4 — мундштук (токоподвод), 5 — сопло, б — защитный газ, 7 — сварочная ванна, 8 — сварной шов

Рис. 1.6. Плазменные горелки (плазматроны) прямого (с) и косвенного (б) действия:

1 — вольфрамовый электрод, 2 — изоляционная втулка, 3 — сопло, 4 — сжатая дуга, 5 — заготовка

к повышению в нем плотности энергии и температуры. В качестве плазмообразующего газа используют аргон, азот или водород. Плазменной сваркой соединяют металлы и неметаллы, в том чис­ле и в разнородных сочетаниях. Особенно эффективно сваривать

этим способом тонколистовые материалы.

plazmorez.com